410彩票歡迎您的到來!

研發生産銷售DISK靜電噴塗系統

齒輪泵浦 霧化頭 霧化盤 旋杯 DISK塗裝機

全國咨詢熱線

139-0261-1531

139-2295-4418

當前位置:主頁 > 新聞資訊 > 行業新聞 >

車身塗裝夏季施工常見缺陷預防及控制

文章出處:未知 人氣:發表時間:2018-05-21 17:48
優良的塗膜外觀需要穩定的工藝技術支持,工藝參數的變化将直接影響到車身質量的好壞,夏季高溫生産中的車身質量問題是困擾目前衆多廠家的一大難題,如何在工藝參數變化的過渡階段生産出良好的産品,需要對夏季高溫季節所出現的各種質量問題提前預防和控制,以下是對夏季易發質量問題的各方面見解和控制方法。
 
   1夏季油漆施工常見缺陷預防及控制
 
   1.1橘皮
 
   定義:塗膜表面呈現出1mm以上類似橘皮狀的波紋稱為橘皮。
 
   産生原因:
 
   1)塗料的黏度偏高,塗膜中所使用的流平劑或溶劑不當;
 
   2)噴槍與被塗物距離較遠,塗膜較薄,底材粗糙;
 
   3)噴塗中油漆吐出量較小或噴塗壓力低造成的油漆霧化不良;
 
   4)車身在噴塗中噴房溫度較高,塗料中流平劑未按噴房溫度升高變化進行增加慢幹劑,造成塗料中溶劑揮發較快;
 
   5)塗料晾幹時間較短。
 
   預防措施:
 
   1)在夏季高溫噴塗過程中,要根據噴房溫度變化适當地降低油漆黏度或增加油漆中高沸點溶劑;
 
   2)調整噴塗槍距,一般要求噴槍與被塗物距離在20~30cm,并适當增加油漆塗膜厚度。
 
   3)油漆壓力控制在0.4~0.6MPa之間,并對自動機噴塗參數及手工噴槍調整到最佳狀态;
 
   4)一般晾幹時間控制在5~10min;
 
   5)底材打磨平整。
此文關鍵字:水性漆齒輪泵,旋杯,disk塗裝機,蘭氏塗裝設備

返回頂部